水泵的防腐蚀保护措施！

1.1 金属材料的零件如果因为被腐蚀而产生火灾,电击等对人造成伤害的事,它们应该通上 漆,电镀,镀锌,或者等同的其他方式进行防腐蚀保护工作. 

    例外1: 这个要求不适用于在特定的情况下,由于金属零件暴露在空气中而产生的氧化物.因          为它的产生是不可能进行评估的,跟空气的温度和金属的厚度也有关系. 

    例外2: 这个对抗腐蚀的要求同样不适用于电动机的外壳,或者轴承,垫片或者其他小的金属材料的零件像垫圈,螺母或者相似的,又或者用于非潜水的户内的涂上涂料的焊接斑点等.  例外3:不锈钢泵的外壳不用额外的防腐蚀就可以直接利用.  

1.2  板金的外壳或者电器用的外壳的防腐蚀应采用特定的方法或者其他标记 出来的提供同样保护的金属或非金属的涂料进行防腐蚀工作. 例外: 在1.1中专门指出的例外1到3属于本例外的范围判断防腐蚀保护的段落 

1.3 参考表格1.1,作为应用, 下面的一种涂料应该被使用: 

a) 热镀,,细磨的镀锌板钢符合表格1中说明的G60或者A60电镀设计要求.铁板,锌镀或 者锌铁铝镀通过Hot-Dip Process(热镀),ASTM  A653/A653M-94,在设计的基础上,最少要进行单边的现场测试,每一边的锌的比例不要少于40%.涂料厚度的建立根据ASTM Designation A90-69的测试方法进行,或者其它被决定为相似的方法进行.A60(铝)涂料也要遵守1.6.

 b) 锌涂层,除了应用到热镀,细磨的镀锌板金外,一律使用的厚度为每一个表面的平均厚 度不少于0.00041寸(0.0104mm),最少厚度为0.00034寸(0.0086mm).涂料厚度的建立根据Metallic Coating Thickness Test,Section43确定.退火的材料也要符合1.6. 

c) 环氧的或者醇酸树脂形式的或者其他户外形式的两边上涂料是一个完整的有机系统 步骤, 颜料的可接受性根据组成部分的考虑来决定,当有需要时,可以根据1.5指出的腐蚀测试决定. 

d) 单独给磷酸盐或者氧化处理的铁上环氧的或者醇酸树脂形式涂料的格式已经像给细 磨镀锌铁上涂料一样,标注(a)给出 

1.5  参考表格1.1和1.2，其他的工序，包括上颜料，金属抛光，或者两者的结合等的工序的接受性要根据相关测试的结果来决定，该测试是按照1.3（a）或者1.4(a)的要  求，将它们跟镀锌的板金（没有退火，打磨或者其他的表面处理）一起比较，看是不是提供相等的抵抗能力。当评估这样的涂层的系统时要考虑的因素有本系统对盐度，二氧化碳和二氧化硫的混合雾，氢硫化合物的雾气，紫外线的辐射和水的暴露情况。 

1.6   在退火之后，热镀的，细磨镀锌A60（合金）涂层或者锌涂层倾向于形成，而且除        非不需要上油漆，否则应该在弯曲处或者形成区域额外上油漆。这是因为在弯曲的形成过程中会损坏锌的涂层。水泵外壳的内部由于在雨水的测试过程中水不能进来，所以没有要求要上油漆。  

1.7  如果锌涂层弯曲形成部分外部范围区域的压痕或者裂痕在25能量倍率的情况下可见，那么认为锌涂层已经遭到破坏。简单的剪或者切边缘或者冲压孔不认为已经造成锌涂层的破坏，但是延伸或者卷起边缘和孔应该顺从1.6的要求 

1.8   非铁的盖或者外壳在不用上油漆的情况下就可以用做抗腐蚀保护，使用不同质的金属在腐蚀可能会制造缺口的地方相互接触的做法是不被接受的。 

1.9   户外或者潜水用具的铰链或者其他附带物应该是抗腐蚀的  

1.10  潜水泵中用来封装或者支持电器零件的而且正常情况下接触水的如组装用的铆钉，螺钉，螺母或者其他相似的金属零件等应该使用抗腐蚀金属，相不锈钢，铜或者铝合金等  例外：铸铁零件最少要1/8寸厚，铁杆涂上磷化物舞或者黑色的氧化物，铁铆钉涂上锌重铬酸盐，和其他材料通过调查研究找到合适的防腐蚀材料 

1.11   经常接触水的铝板应该是Standard Specification for Aluminum Alloy Sheet and Plate, ASTM B-209指出的5000系列和铸铝应该是表格1.2中指出的品种中一种铝合金或者是一种被证明拥有相等抗腐蚀能力的合金 

1.12    受应力影响的泵的导管零件，包括-铆钉，螺母，和接触水的表面，应该像1.1至1.8描述的方法那样具有抗腐蚀能力。 

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